Az izosztatikus préselt grafit egy új típusú grafitanyag, amely kiváló elektromos vezetőképességgel, magas hőmérséklet-állósággal és kémiai stabilitással rendelkezik, ezért széles körben használják számos high-tech területen.Ez a cikk részletesen bemutatja az izosztatikus préselt grafit gyártási folyamatát, főbb felhasználásait és jövőbeli fejlesztési irányait.
Izosztatikus préselt grafit gyártási folyamata
Az izosztatikus grafit gyártási folyamata főként a következő lépésekből áll:
1. Nyersanyag-előkészítés: Az izosztatikus préselt grafit alapanyagai közé tartozik az adalékanyag és a kötőanyag.Az aggregátum általában kőolajkokszból vagy aszfaltokokszból készül, amelyet 1200 ~ 1400 ℃-on kell kalcinálni, hogy eltávolítsák a nedvességet és az illékony anyagokat, mielőtt felhasználnák.A kötőanyag szénszurokból vagy kőolajszurokból készül, amely az adalékanyaggal szinkronban kitágul és összehúzódik, így biztosítva az anyag izotrópiáját.
2. Csiszolás: A nyersanyagot finomabb porrá őrlik, amihez általában megköveteli, hogy az adalékanyag mérete elérje a 20 um-t vagy kevesebbet.A legfinomabb izosztatikusan préselt grafit, amelynek maximális részecskeátmérője 1 μm, nagyon finom.
3. Hideg izosztatikus préselés: Tegye az őrölt port a hideg izosztatikus présgépbe, és nyomja meg nagy nyomás alatt.
4. Pörkölés: Az öntött grafitot sütőkemencébe helyezik, és magas hőmérsékleten pörkölik, hogy tovább javítsák a grafitosítás mértékét.
5. Impregnálás-pörkölés ciklus: A megcélzott sűrűség eléréséhez több impregnálás-pörkölés ciklus szükséges.Minden ciklus növeli a grafit sűrűségét, nagyobb szilárdságot és elektromos vezetőképességet érve el.
Az izosztatikus grafit fő felhasználási területei a következők:
1. Elektronikus mező: Az izosztatikusan préselt grafitot kiváló elektromos vezetőképessége miatt széles körben használják az elektronika területén.Különösen az akkumulátorok, elektródák, félvezető eszközök stb. területén, kiváló elektromos vezetőképessége nélkülözhetetlen anyaggá teszi az izosztatikusan préselt grafitot.
2. Repülési tér: az izosztatikus préselt grafit magas hőmérsékleti ellenállással, kémiai stabilitással és nagy szilárdsággal rendelkezik, ezért széles körben használják az űrkutatásban.Például rakétahajtóművekben és űrszondákban izosztatikusan préselt grafitot használnak elektromosan vezető alkatrészek előállítására magas hőmérsékleten, nagy nyomáson.
3. Autóipar: az izosztatikus préselt grafitot az autóiparban is széles körben használják.Például az akkumulátorok területén izosztatikusan préselt grafitot használnak nagy teljesítményű akkumulátorelektródák előállítására.Ezenkívül az autómotor-alkatrészekben az izosztatikus préselt grafitot tömítések és kopóalkatrészek gyártására is használják magas hőmérsékleten és nagy nyomáson.
4. Egyéb területek: A fenti területeken kívül az izosztatikus grafitot széles körben használják az energetikában, a vegyiparban, a kohászatban és más területeken is.Például a napelemek területén az izosztatikusan préselt grafitot nagy hatékonyságú elektródák és vezetőképes hordozók készítésére használják.A vegyiparban az izosztatikusan préselt grafitot nagy korrózióállóságú csövek és tartályok készítésére használják.A kohászatban az izosztatikusan préselt grafitot magas hőmérsékletű kályhák és elektródák készítésére használják.
Az izosztatikus préselt grafit, mint új típusú grafitanyag széles felhasználási területtel és fontos értékkel bír.Gyártási folyamata összetett és kényes, és több lépésen kell keresztülmennie a befejezéshez.Azonban ezek az összetett folyamatlépések teszik az izosztatikusan préselt grafitot kiváló tulajdonságokkal és széles körű alkalmazási lehetőségekkel.A jövőben a tudomány és a technológia folyamatos fejlődésével, valamint az alkalmazási területek bővülésével az izosztatikus préselt grafitot szélesebb körben használják és népszerűsítik.Ezzel párhuzamosan a gyártási folyamat és technológia kutatása, fejlesztése is a kutatás fókuszába kerül.Úgy gondolják, hogy a közeljövőben az izosztatikus grafit további meglepetéseket és lehetőségeket fog hozni számunkra.
Feladás időpontja: 2023. december 06