Hogyan készítsünk szilícium-karbid kemencecsöveket?Először is meg kell erősíteni, hogy a szilícium-karbid a fő nyersanyag, és a szilícium-karbid magas hőmérsékleten képződik.A kapott anyag magas hőállósággal, gyors hővezető képességgel, nagy szilárdsággal, nagy keménységgel, jó kopásállósággal, jó hősokkállósággal, jó hővezető képességgel, jó oxidációállósággal és egyéb kiváló funkciókkal rendelkezik.
Ha egyszer fel van szerelve egy speciális, magas hőmérsékletű szigetelőburkolattal, kerülje el az elektromos fűtőelem korróziójának fémes megoldását, ezzel védve az elektromos fűtőelemet.Különféle mutatói jobbak, mint a különféle grafittermékek szilícium-karbid kemencecsövei, jó hővezető képességgel és oxidációs ellenállással rendelkezik.A cirkónium-oxid alapú elektrolitfólia gyártási folyamatának fejlesztésével a szakemberek csökkentik ezen anyagok üzemi hőmérsékletét és gyártási költségeit, és törekednek az iparosításra, amely a szilícium-karbid számára is fontos új irány a jövőben.A cirkónium-oxid kerámiák nagy ionvezetőképességét, jó kémiai stabilitását és szerkezeti stabilitását sikeresen tanulmányozták és széles körben használják elektrolit anyagként.
Bemutatjuk a szilícium-karbid kemencecsövek tulajdonságait és szinterezési eljárásait.A szilícium-karbid kemencecső nemcsak a magas hőmérsékletű szilárdság és a kúszásállóság jellemzőivel rendelkezik.Kopásállóság, szobahőmérsékletű szilárdság, alacsony súrlódási együttható, korrózióállóság.1600 °C hőmérsékleten tud működni, és ismert, hogy az anyag oxidációval szemben ellenálló.A szilícium-karbid kemencecső hátránya a nagy ridegség és az alacsony törési szilárdság.A későbbi gyártás során a szívósság és szilárdság javítható rost, whisker és részecskék hozzáadásával.
A szilícium-karbid nagyon jó korrózióálló anyag, felhasználhatjuk kemencecsövek és egyéb termékek készítésére.Ha szilícium-karbidot használnak kemencecsövek gyártásához, számos szinterezési módszer létezik, például alacsony égés, magas láz, zárt gyártás, amelyeket a tényleges feldolgozási környezetnek megfelelően lehet kiválasztani a hatékonyság javítása érdekében.A forró sajtolás és a magas hőmérsékletű izosztatikus préselés nagy sűrűségű szilícium-karbid kemencecsövet készíthet, a szinterezési hőmérséklet 150-2100 között℃.A szilícium-karbidból nehéz bonyolult formákat és magas költségű termékeket előállítani.A szilícium-karbid reakciós szinterezés szilícium és grafitpor a melegített zöld bizonyos hányadában, hogy -SiC-t állítsanak elő.Ezzel a módszerrel alacsony égési hőmérsékletű szilícium-karbidot állítanak elő.A szabad szilícium egy része azonban a zöld tuskóban marad, így a bélésgyártó úgy véli, hogy ez korlátozza a magas hőmérsékletű mechanikai tulajdonságokat és az erős savakban és lúgokban való alkalmazását.
Ami a szilícium-karbid kemencecső folyamatmozgását illeti, a szilícium-karbid kemencecső gyártása után, ha kikerül a technológiai résből, az nem más, mint nagyon káros probléma.Hogyan garantálható az integritása egy ilyen környezetből.Az előállított szilícium-karbid kemencecsövet az ellensúlylemez elülső végén lévő csőhoronyba helyezik, és a kemencecsövet a kötőszalag és a csat csatlakozásán keresztül rögzítik.Rögzítse az eltávolított rögzítőelemet a másik nyomólemezes rögzítőhöz.A kötél alsó végén lévő rögzítődarabot az ellensúlylemez felületén elhelyezett rögzített horonnyal összekötjük, és a tárcsát a kapcsolóművelet segítségével megfelelő magasságba emeljük.A zárórúd elektromos dobozának elülső végét eltávolítják, és a csúszó rudat átvezetik a csatlakozáson, és az ellensúlylemezt az oszlopra rögzítik, amely több kemencecső szállítását tölti be, és a hatékonyság növeli kétszer.Ily módon kényelmes a működés, több tartólemez-csoport kerül felállításra, és a kemencecsövek a tartólemezen található csőhorony segítségével tölthetők fel, ami javítja a kemencecsövek szállítási mennyiségét és a kemence szállítóképességét. kemence csövek.A kemencecső védelmére a csőhoronyba szerelhető csúszásgátló alátét szolgál.
Feladás időpontja: 2023.10.07