A festékgyártáshoz használt alapanyagok általában pehelygrafit, kőolajkoksz és mikrokristályos kőfesték. Minél nagyobb a grafit tisztasága, annál magasabb a használati értéke. A grafittisztítási módszerek fizikai és kémiai módszerekre oszthatók. A fizikai tisztítási módszerek közé tartozik a flotációs és magas hőmérsékletű tisztítás, a kémiai tisztítási módszerek közé tartozik a sav-bázis módszer, a hidrogén-fluorid módszer és a kloridos pörkölési módszer.
Ezek közül a magas hőmérsékletű tisztítási módszer felhasználhatja a grafit magas olvadáspontját (3773 K) és forráspontját a 4N5 és nagyobb tisztaság eléréséhez, ami magában foglalja a párolgást és az alacsony forráspontú szennyeződések kibocsátását, hogy elérje a célt: tisztítás [6]. A nagy tisztaságú festék legfontosabb technológiája a nyomokban lévő szennyeződések eltávolítása. A kémiai tisztítás és a magas hőmérsékletű tisztítás jellemzőivel kombinálva egyedülálló szegmentált kompozit magas hőmérsékletű termokémiai tisztítási eljárást alkalmaznak a nagy tisztaságú festékanyagok tisztításának elérése érdekében, és a termék tisztasága több mint 6 N.
A termék teljesítménye és jellemzői:
1, termék tisztasága≥99,9999% (6N);
2, nagy tisztaságú szénpor stabilitása, magas fokú grafitosítás, kevesebb szennyeződés;
3, a részletesség és a típus a felhasználók szerint testreszabható.
A termék fő felhasználási területei:
■Nagy tisztaságú SiC por és más szilárd fázisú szintetikus karbid anyagok szintézise
■Gyémánt termesztése
■Új hővezető anyagok elektronikai termékekhez
■Csúcskategóriás lítium akkumulátor katód anyag
■A nemesfémvegyületek szintén alapanyagok
