-
SiC bevonatú kerékhajtómű: a félvezető gyártás hatékonyságának fokozása
A félvezetőgyártás rohamosan fejlődő területén a berendezések precizitása és tartóssága kiemelkedően fontos a magas hozam és minőség eléréséhez. Az egyik kulcselem, amely ezt biztosítja, a SiC Coating Wheel Gear, amelyet a folyamatok hatékonyságának javítására terveztek...Olvass tovább -
Mi az a kvarcvédő cső? | Semicera
A kvarcvédő cső elengedhetetlen alkatrésze a különféle ipari alkalmazásoknak, amely extrém körülmények között is kiváló teljesítményéről ismert. A Semicera kvarc védőcsöveket gyárt, amelyeket úgy terveztek, hogy nagy tartósságot és megbízhatóságot biztosítsanak a zord környezetben. Kiemelkedő karakterrel...Olvass tovább -
Mi az a CVD Coated Process Tube? | Semicera
A CVD bevonatú technológiai cső kritikus komponens, amelyet különféle magas hőmérsékletű és nagy tisztaságú gyártási környezetekben használnak, például félvezető- és fotovoltaikus gyártásban. A Semiceránál kiváló minőségű CVD bevonatú technológiai csövek gyártására specializálódtunk, amelyek kiváló...Olvass tovább -
Mi az az izosztatikus grafit? | Semicera
Az izosztatikus grafit, más néven izosztatikusan formált grafit olyan módszerre utal, amelyben a nyersanyagok keverékét négyszögletes vagy kerek tömbökké préselik egy hideg izosztatikus préselés (CIP) rendszerben. A hideg izosztatikus préselés egy anyagfeldolgozási módszer,...Olvass tovább -
Mi az a tantál-karbid? | Semicera
A tantál-karbid rendkívül kemény kerámiaanyag, amely kivételes tulajdonságairól ismert, különösen magas hőmérsékletű környezetben. A Semiceránál a kiváló minőségű tantál-karbid biztosítására specializálódtunk, amely kiváló teljesítményt nyújt azokban az iparágakban, ahol fejlett anyagokra van szükség az extrém ...Olvass tovább -
Mi az a kvarc kemence magcső? | Semicera
A kvarc kemence magcső alapvető eleme a különféle magas hőmérsékletű feldolgozási környezeteknek, széles körben használják olyan iparágakban, mint a félvezetőgyártás, a kohászat és a vegyi feldolgozás. A Semiceránál kiváló minőségű kvarc kemencemagcsövek gyártására specializálódtunk, amelyek ismertek ...Olvass tovább -
Száraz maratási eljárás
A száraz maratási folyamat általában négy alapállapotból áll: maratás előtt, részleges maratás, csak maratás és felülmaratás. A fő jellemzők a maratási sebesség, a szelektivitás, a kritikus méret, az egyenletesség és a végpont-érzékelés. 1. ábra Maratás előtt 2. ábra Részleges maratás ábra...Olvass tovább -
SiC lapát a félvezető gyártásban
A félvezetőgyártás területén a SiC Paddle döntő szerepet játszik, különösen az epitaxiális növekedési folyamatban. A MOCVD (Metal Organic Chemical Vapor Deposition) rendszerek kulcsfontosságú összetevőjeként a SiC lapátokat úgy tervezték, hogy ellenálljanak a magas hőmérsékletnek és ...Olvass tovább -
Mi az a Wafer Paddle? | Semicera
Az ostyalapát kulcsfontosságú alkatrész, amelyet a félvezető- és a fotovoltaikus iparban használnak az ostyák kezeléséhez magas hőmérsékletű folyamatok során. A Semiceránál büszkék vagyunk arra a fejlett képességeinkre, hogy csúcsminőségű ostyalapátokat készítsünk, amelyek megfelelnek a szigorú követelményeknek...Olvass tovább -
Félvezető eljárás és berendezések (7/7) – Vékonyréteg-növekedési folyamat és berendezések
1. Bevezetés Az anyagok (nyersanyagok) hordozóanyag felületéhez fizikai vagy kémiai módszerekkel történő rögzítésének folyamatát vékonyréteg-növekedésnek nevezzük. A különböző működési elvek szerint az integrált áramköri vékonyréteg-leválasztás a következőkre osztható: - Fizikai gőzleválasztás P...Olvass tovább -
Félvezető eljárás és berendezések (6/7) – Ionbeültetési eljárás és berendezések
1. Bevezetés Az ionbeültetés az integrált áramkörök gyártásában az egyik fő folyamat. Arra a folyamatra utal, amikor egy ionnyalábot egy bizonyos energiára felgyorsítanak (általában keV és MeV közötti tartományban), majd befecskendezik egy szilárd anyag felületébe, hogy megváltoztassák a fizikai támaszt...Olvass tovább -
Félvezető eljárások és berendezések (5/7) - Maratási eljárások és berendezések
Egy Bevezetés Az integrált áramkör gyártási folyamatában a maratás a következőkre oszlik: - Nedves maratás; - Száraz maratás. A kezdeti időkben a nedves maratást széles körben használták, de a vonalszélesség szabályozásának és a maratási irányultság korlátai miatt a legtöbb folyamat 3 μm után száraz maratást alkalmaz. A nedves maratás...Olvass tovább