Izosztatikus grafit, más néven izosztatikusan formált grafit, olyan módszerre utal, amelyben a nyersanyagok keverékét téglalap alakú vagy kerek tömbökké préselik a hideg izosztatikus préselés (CIP) rendszerben. A hideg izosztatikus préselés olyan anyagfeldolgozási eljárás, amelynek során egy zárt, összenyomhatatlan folyadék nyomásváltozásai változatlanul a folyadék minden részére, így a tartály felületére is átkerülnek.
Összehasonlítva más technikákkal, mint például az extrudálás és a vibrációs alakítás, a CIP technológia a leginkább izotróp szintetikus grafitot állítja elő.Izosztatikus grafitSzintén jellemzően a legkisebb szemcseméretű szintetikus grafit (körülbelül 20 mikron).
Izosztatikus grafit gyártási folyamata
Az izosztatikus préselés egy többlépcsős eljárás, amely lehetővé teszi rendkívül egységes, állandó fizikai paraméterekkel rendelkező blokkok előállítását minden alkatrészben és pontban.
Az izosztatikus grafit jellemző tulajdonságai:
• Rendkívül magas hő- és vegyszerállóság
• Kiváló hősokkállóság
• Magas elektromos vezetőképesség
• Magas hővezető képesség
• Növeli az erőt a hőmérséklet emelkedésével
• Könnyen feldolgozható
• Nagyon nagy tisztasággal (<5 ppm) állítható elő
gyártásaizosztatikus grafit
1. Koksz
A koksz olajfinomítókban kőszén hevítésével (600-1200°C) előállított komponens. Az eljárást speciálisan kialakított kokszolókemencékben hajtják végre égési gázok és korlátozott oxigénellátás felhasználásával. Fűtőértéke magasabb, mint a hagyományos fosszilis széné.
2. Zúzás
A nyersanyag ellenőrzése után egy bizonyos szemcseméretre zúzzuk. Az anyag őrlésére szolgáló speciális gépek a kapott nagyon finom szénport speciális zsákokba töltik, és szemcseméret szerint osztályozzák.
Hangmagasság
Ez a kőszén kokszolásának, azaz 1000-1200°C-on levegő nélküli pörkölésnek a mellékterméke. A szurok sűrű, fekete folyadék.
3. Gyúrás
A kokszőrlési folyamat befejezése után szurokkal keverjük össze. Mindkét nyersanyagot magas hőmérsékleten keverik össze, hogy a szén megolvadjon és egyesülhessen a kokszszemcsékkel.
4. Második porítás
A keverési folyamat után kis széngolyók keletkeznek, amelyeket ismét nagyon finom részecskékre kell őrölni.
5. Izosztatikus préselés
A kívánt méretű finom részecskék elkészítése után a préselési szakasz következik. A kapott port nagy formákba helyezzük, amelyek mérete megfelel a végleges blokkméretnek. A formában lévő szénpor nagy nyomásnak van kitéve (több mint 150 MPa), amely ugyanazt az erőt és nyomást fejti ki a részecskékre, szimmetrikusan elrendezve és így egyenletesen elosztva. Ez a módszer lehetővé teszi ugyanazon grafitparaméterek elérését az egész szerszámban.
6. Karbonizáció
A következő és leghosszabb szakasz (2-3 hónap) a kemencében sütés. Az izosztatikusan préselt anyagot egy nagy kemencébe helyezik, ahol a hőmérséklet eléri az 1000°C-ot. A hibák és repedések elkerülése érdekében a kemence hőmérsékletét folyamatosan szabályozzák. A sütés befejezése után a tömb eléri a kívánt keménységet.
7. Szurokimpregnálás
Ebben a szakaszban a blokkot át lehet impregnálni szurokkal, és újra elégetni, hogy csökkentse porozitását. Az impregnálást általában olyan szurokkal végezzük, amelynek viszkozitása kisebb, mint a kötőanyagként használt szurok. Az alacsonyabb viszkozitás szükséges a hézagok pontosabb kitöltéséhez.
8. Grafitizálás
Ebben a szakaszban a szénatomok mátrixát rendezték, és a szénből grafittá történő átalakulási folyamatot grafitosításnak nevezik. A grafitizálás az előállított blokk felmelegítése körülbelül 3000°C-ra. Grafitizálás után jelentősen javul a sűrűség, az elektromos vezetőképesség, a hővezetőképesség és a korrózióállóság, és javul a feldolgozási hatékonyság is.
9. Grafit anyag
Grafitizálás után a grafit minden tulajdonságát ellenőrizni kell - beleértve a szemcseméretet, a sűrűséget, a hajlítási és nyomószilárdságot.
10. Feldolgozás
Az anyag teljes előkészítése és ellenőrzése után a vevői dokumentumok szerint gyártható.
11. Megtisztulás
Ha izosztatikus grafitot használnak a félvezető-, egykristály-szilícium- és atomenergia-iparban, nagy tisztaság szükséges, ezért minden szennyeződést kémiai módszerekkel kell eltávolítani. A grafitszennyeződések eltávolításának jellemző gyakorlata az, hogy a grafitizált terméket halogéngázba helyezik, és körülbelül 2000 °C-ra melegítik.
12. Felületkezelés
Felülete a grafit felhasználásától függően lehet köszörült és sima felületű.
13. Szállítás
A végső feldolgozás után a kész grafit részleteket becsomagolják és elküldik a vevőnek.
Az elérhető méretekkel, izosztatikus grafit minőségekkel és árakkal kapcsolatos további információkért forduljon hozzánk bizalommal. Mérnökeink szívesen adnak tanácsot a megfelelő anyagokkal kapcsolatban, és válaszolnak minden kérdésére.
Tel: +86-13373889683
WhatsAPP: +86-15957878134
Email: sales01@semi-cera.com
Feladás időpontja: 2024. szeptember 14