A plazmamarató berendezésekben a kerámia alkatrészek döntő szerepet játszanak, beleértve afókuszgyűrű.A fókuszgyűrűAz ostya körül elhelyezett és azzal közvetlen érintkezésben lévő elem nélkülözhetetlen ahhoz, hogy a plazmát az ostyára fókuszáljuk a gyűrű feszültségének biztosításával. Ez javítja a maratási folyamat egységességét.
SiC fókuszgyűrűk alkalmazása maratógépekben
SiC CVD alkatrészekmaratógépekben, mint plfókuszgyűrűk, gáz zuhanyfejekA szilícium-karbid klór- és fluoralapú maratógázokkal való alacsony reaktivitása és vezetőképessége miatt előnyben részesítik a lemezeket és az élgyűrűket, így ideális anyag a plazmamarató berendezésekhez.
A SiC előnyei fókuszgyűrű-anyagként
A vákuum reakciókamrában a plazmának való közvetlen kitettség miatt a fókuszgyűrűket plazmaálló anyagokból kell készíteni. A hagyományos, szilíciumból vagy kvarcból készült fókuszgyűrűk gyenge maratási ellenállást mutatnak a fluor alapú plazmákban, ami gyors korrózióhoz és csökkent hatékonysághoz vezet.
Az Si és a CVD SiC fókuszgyűrűk összehasonlítása:
1. Nagyobb sűrűség:Csökkenti a maratási mennyiséget.
2. Széles sávszélesség: Kiváló szigetelést biztosít.
3. Magas hővezetőképesség és alacsony tágulási együttható: Ellenáll a hősokknak.
4. Nagy rugalmasság:Jó mechanikai hatásállóság.
5. Nagy keménység: Kopás- és korrózióálló.
A SiC osztozik a szilícium elektromos vezetőképességével, miközben kiváló ellenállást biztosít az ionos maratással szemben. Az integrált áramkör miniatürizálásának előrehaladtával a hatékonyabb maratási eljárások iránti igény növekszik. A plazmamarató berendezések, különösen a kapacitív csatolt plazmát (CCP) használók, nagy plazmaenergiát igényelnekSiC fókuszgyűrűkegyre népszerűbb.
Si és CVD SiC fókuszgyűrű paraméterei:
| Paraméter | Szilícium (Si) | CVD szilícium-karbid (SiC) |
| Sűrűség (g/cm³) | 2.33 | 3.21 |
| Sávköz (eV) | 1.12 | 2.3 |
| Hővezetőképesség (W/cm°C) | 1.5 | 5 |
| Hőtágulási együttható (x10⁻⁶/°C) | 2.6 | 4 |
| Rugalmas modulus (GPa) | 150 | 440 |
| Keménység | Alacsonyabb | Magasabb |
SiC fókuszgyűrűk gyártási folyamata
A félvezető berendezésekben a CVD-t (Chemical Vapor Deposition) általában SiC alkatrészek előállítására használják. A fókuszgyűrűket úgy állítják elő, hogy a szilícium-karbidot gőzfázisú leválasztással meghatározott formákká rakják le, majd mechanikai feldolgozás útján alakítják ki a végterméket. A gőzleválasztás anyagarányát kiterjedt kísérletezés után rögzítik, így az olyan paraméterek, mint az ellenállás, konzisztensek. A különböző maratóberendezésekhez azonban különböző ellenállású fókuszgyűrűkre lehet szükség, ami új anyagarány-kísérleteket tesz szükségessé minden specifikációhoz, ami időigényes és költséges.
VálasztássalSiC fókuszgyűrűk-tólSemicera félvezető, az ügyfelek a hosszabb csereciklusok és a kiváló teljesítmény előnyeit jelentős költségnövekedés nélkül érhetik el.
Rapid Thermal Processing (RTP) komponensek
A CVD SiC kivételes termikus tulajdonságai ideálissá teszik az RTP alkalmazásokhoz. Az RTP alkatrészek, beleértve az élgyűrűket és a lemezeket, a CVD SiC előnyeit élvezik. Az RTP során intenzív hőimpulzusokat alkalmaznak az egyes ostyákon rövid ideig, majd gyors hűtés következik. A CVD SiC élgyűrűk vékonyak és alacsony termikus tömegűek, nem tartanak vissza jelentős hőt, így a gyors fűtési és hűtési folyamatok nem érintik őket.
Plazmamaratási alkatrészek
A CVD SiC magas vegyszerállósága alkalmassá teszi maratási alkalmazásokhoz. Sok marató kamra CVD SiC gázelosztó lemezeket használ a maratógázok elosztására, amelyek több ezer apró lyukat tartalmaznak a plazma diszperzióhoz. Az alternatív anyagokhoz képest a CVD SiC alacsonyabb reakcióképességű klórral és fluorgázokkal. A száraz maratáshoz általában CVD SiC komponenseket használnak, mint például a fókuszgyűrűket, az ICP lemezeket, a határoló gyűrűket és a zuhanyfejeket.
A SiC fókuszgyűrűknek a plazmafókuszáláshoz alkalmazott feszültségükkel megfelelő vezetőképességgel kell rendelkezniük. A jellemzően szilíciumból készült fókuszgyűrűk fluort és klórt tartalmazó reaktív gázoknak vannak kitéve, ami elkerülhetetlen korrózióhoz vezet. A SiC fókuszgyűrűk kiváló korrózióállóságukkal hosszabb élettartamot biztosítanak a szilícium gyűrűkhöz képest.
Életciklus összehasonlítás:
· SiC fókuszgyűrűk:15-20 naponta cserélik.
· Szilikon fókuszgyűrűk:10-12 naponta cserélik.
Annak ellenére, hogy a SiC gyűrűk 2-3-szor drágábbak, mint a szilícium gyűrűk, a meghosszabbított csereciklus csökkenti az alkatrészcsere költségeit, mivel a kamrában lévő összes kopó alkatrészt egyidejűleg cserélik ki, amikor a kamrát kinyitják a fókuszgyűrű cseréjéhez.
Semicera Semiconductor SiC fókuszgyűrűi
A Semicera Semiconductor SiC fókuszgyűrűket kínál a szilíciumgyűrűkéhez közeli áron, körülbelül 30 napos átfutási idővel. A Semicera SiC fókuszgyűrűinek a plazmamarató berendezésbe való integrálásával jelentősen megnő a hatékonyság és a hosszú élettartam, csökkentve a teljes karbantartási költségeket és javítva a termelés hatékonyságát. Ezenkívül a Semicera személyre szabhatja a fókuszgyűrűk ellenállását, hogy megfeleljen az ügyfelek egyedi igényeinek.
A Semicera Semiconductor SiC fókuszgyűrűinek választásával az ügyfelek a hosszabb csereciklusok és a kiváló teljesítmény előnyeit érhetik el jelentős költségnövekedés nélkül.
Feladás időpontja: 2024.07.10