Először tegyen polikristályos szilíciumot és adalékanyagokat az egykristályos kemencében lévő kvarctégelybe, emelje fel a hőmérsékletet 1000 fok fölé, és állítsa elő a polikristályos szilíciumot olvadt állapotban.
A szilíciumöntvény növekedése a polikristályos szilícium egykristályos szilíciummá alakításának folyamata. Miután a polikristályos szilíciumot folyadékká hevítették, a termikus környezetet pontosan szabályozzák, hogy kiváló minőségű egykristályokká nőjenek.
Kapcsolódó fogalmak:
Egykristály növekedés:Miután a polikristályos szilícium oldat hőmérséklete stabil, az oltókristályt lassan leengedik a szilícium olvadékba (a oltókristály is megolvad a szilícium olvadékban), majd az oltókristályt bizonyos sebességgel felemeli az oltáshoz folyamat. Ezután a vetési folyamat során keletkezett diszlokációk a nyakkivágással megszűnnek. Amikor a nyakat kellő hosszúságúra zsugorítják, az egykristályos szilícium átmérőjét a húzási sebesség és a hőmérséklet beállításával a célértékre növelik, majd az azonos átmérőt megtartják, hogy a kívánt hosszra növekedjenek. Végül, hogy megakadályozzuk a diszlokáció visszafelé nyúlását, az egykristály tuskót a kész egykristály tömb előállítása érdekében befejezzük, majd a hőmérséklet lehűtése után kivesszük.
Az egykristályos szilícium előállításának módszerei:CZ módszer és FZ módszer. A CZ módszer rövidítése CZ módszer. A CZ módszer jellemzője, hogy egy egyenes hengeres hőrendszerben foglalják össze, grafitellenállásos hevítéssel a polikristályos szilíciumot nagy tisztaságú kvarctégelyben olvasztják, majd a magkristályt hegesztéshez az olvadék felületébe helyezik, míg a magkristály forgatásával, majd a tégely megfordításával. A magkristályt lassan felfelé emeljük, és az oltás, a megnagyobbodás, a vállforgatás, az azonos átmérőjű növekedés és a farkolás folyamatai után egykristályos szilíciumot kapunk.
A zóna olvasztási módszer polikristályos öntvények felhasználásának módszere félvezető kristályok olvasztására és kristályosítására különböző területeken. Hőenergiával olvadási zónát hoznak létre a félvezető rúd egyik végén, majd egy kristály magkristályt hegesztenek. A hőmérsékletet úgy állítják be, hogy az olvadási zóna lassan a rúd másik végébe kerüljön, és az egész rúdon keresztül egyetlen kristály nő, és a kristály orientációja megegyezik a magkristályéval. A zóna olvasztási módszer két típusra oszlik: vízszintes zóna olvasztási módszerre és függőleges szuszpenziós zóna olvasztási módszerre. Az előbbit főleg olyan anyagok tisztítására és egykristály-növekedésére használják, mint a germánium és a GaAs. Ez utóbbi egy nagyfrekvenciás tekercs használata atmoszférában vagy vákuumkemencében, hogy olvadt zónát hozzon létre az egykristály magkristály és a felette felfüggesztett polikristályos szilícium rúd érintkezésénél, majd az olvadt zónát felfelé mozgatva egyetlen kristályt hozzon létre. kristály.
A szilíciumlapkák mintegy 85%-a Czochralski-módszerrel, a szilíciumlapkák 15%-a pedig zónaolvasztásos módszerrel készül. A kérelem szerint a Czochralski-módszerrel termesztett egykristályos szilíciumot elsősorban integrált áramköri alkatrészek előállítására, míg a zónaolvadási módszerrel termesztett egykristályos szilíciumot főként teljesítmény-félvezetők gyártására használják. A Czochralski-módszer kiforrott eljárással rendelkezik, és könnyebben termeszthető a nagy átmérőjű egykristályos szilícium; a zóna olvasztási módszerrel végzett olvadék nem érintkezik a tárolóedénnyel, nem könnyen szennyeződik, nagyobb a tisztasága, és alkalmas nagy teljesítményű elektronikai eszközök gyártására, de a nagy átmérőjű egykristályos szilícium termesztése nehezebb, és általában csak 8 hüvelyk vagy annál kisebb átmérőnél használják. A videó a Czochralski-módszert mutatja be.
Az egykristályos szilíciumrúd átmérőjének szabályozási nehézségei miatt az egykristály húzása során, hogy szabványos átmérőjű szilíciumrudakat kapjunk, például 6 hüvelyk, 8 hüvelyk, 12 hüvelyk stb. kristály, a szilícium tuskó átmérőjét hengereljük és köszörüljük. A hengerlés után a szilícium rúd felülete sima és a mérethiba kisebb.
Fejlett huzalvágási technológiával az egykristály öntvényt megfelelő vastagságú szilíciumlapkákra vágják szeletelő berendezésen keresztül.
A szilícium ostya kis vastagsága miatt a szilícium lapka széle vágás után nagyon éles. Az élcsiszolás célja a sima él kialakítása, és a későbbi forgácsgyártás során nem könnyű eltörni.
A LAPPING célja, hogy az ostyát a nehéz kiválasztási lemez és az alsó kristálylemez közé helyezze, és nyomást gyakoroljon és forgassa el a csiszolóanyaggal, hogy az ostya lapos legyen.
A maratás az ostya felületi sérüléseinek eltávolítására szolgáló eljárás, a fizikai feldolgozás során sérült felületi réteget kémiai oldattal oldják fel.
A kétoldalas csiszolás egy olyan eljárás, amely az ostyát laposabbá teszi, és eltávolítja a felületén lévő kis kiemelkedéseket.
Az RTP egy olyan folyamat, amely néhány másodperc alatt gyorsan felmelegíti az ostyát, így az ostya belső hibái egyenletesek lesznek, a fémszennyeződéseket elnyomják, és megakadályozzák a félvezető rendellenes működését.
A polírozás olyan eljárás, amely precíziós felületi megmunkálással biztosítja a felület simaságát. A polírozó szuszpenzió és a polírozó kendő megfelelő hőmérséklettel, nyomással és forgási sebességgel kombinálva megszüntetheti az előző eljárás során visszamaradt mechanikai sérülésréteget, és kiváló felületi síkságú szilícium lapkákat kaphat.
A tisztítás célja a szilícium lapka felületén a polírozás után visszamaradt szerves anyagok, részecskék, fémek, stb. eltávolítása, így biztosítva a szilícium lapka felületének tisztaságát és a későbbi eljárás minőségi követelményeit.
A síkosság- és ellenállásvizsgáló a polírozás és tisztítás után érzékeli a szilícium ostyát, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a polírozott szilícium lapka vastagsága, lapossága, lokális síksága, görbülete, vetemedése, ellenállása stb. megfelel az ügyfelek igényeinek.
A RÉSZÉKSZÁMLÁLÁS az ostya felületének precíz ellenőrzésére szolgáló eljárás, a felületi hibák és mennyiségek meghatározása lézerszórással történik.
Az EPI GROWING egy eljárás kiváló minőségű szilícium egykristály filmek polírozott szilícium lapkákon történő termesztésére gőzfázisú kémiai leválasztással.
Kapcsolódó fogalmak:Epitaxiális növekedés: az egykristályréteg bizonyos követelményekkel és a szubsztrátummal azonos kristályorientációval történő növekedését jelenti az egykristályos hordozón (szubsztrátumon), akárcsak az eredeti kristály, amely egy szakaszon kifelé nyúlik. Az epitaxiális növekedési technológiát az 1950-es évek végén és az 1960-as évek elején fejlesztették ki. Akkoriban a nagyfrekvenciás és nagyteljesítményű készülékek gyártásához a kollektorsoros ellenállás csökkentésére volt szükség, az anyagnak pedig nagyfeszültségnek és nagy áramerősségnek kellett ellenállnia, ezért egy vékony nagy- rezisztencia epitaxiális réteg alacsony ellenállású hordozón. Az új, epitaxiálisan növesztett egykristályréteg eltérhet a szubsztrátumtól vezetőképesség típusa, ellenállása stb. tekintetében, és különböző vastagságú és igényű többrétegű egykristályok is nevelhetők, ezzel nagymértékben javítva a készülék tervezésének rugalmasságát és a a készülék teljesítménye.
A csomagolás a végső minősített termékek csomagolása.
Feladás időpontja: 2024.11.05