A félvezetőcsomagolás jelenlegi technikái fokozatosan javulnak, de az automatizált berendezések és technológiák alkalmazásának mértéke a félvezető csomagolásban közvetlenül meghatározza a várható eredmények megvalósulását.A meglévő félvezető-csomagolási folyamatok még mindig hiányosak, és a vállalati technikusok nem használták ki teljes mértékben az automatizált csomagolóberendezés-rendszereket.Következésképpen a félvezető-csomagolási eljárások, amelyek nem támogatják az automatizált vezérlési technológiákat, magasabb munkaerő- és időköltséggel járnak, ami megnehezíti a technikusok számára a félvezető-csomagolás minőségének szigorú ellenőrzését.
Az egyik kulcsfontosságú elemzendő terület a csomagolási folyamatok hatása az alacsony k-értékkel rendelkező termékek megbízhatóságára.Az arany-alumínium kötõhuzal interfész integritását olyan tényezõk befolyásolják, mint az idõ és a hõmérséklet, aminek következtében a megbízhatóság az idõ múlásával csökken, és a kémiai fázis megváltozik, ami a folyamat során rétegválódáshoz vezethet.Ezért kulcsfontosságú, hogy a folyamat minden szakaszában odafigyeljünk a minőség-ellenőrzésre.Az egyes feladatokhoz szakosodott csapatok kialakítása segíthet ezeknek a problémáknak az aprólékos kezelésében.A gyakori problémák kiváltó okainak megértése és a célzott, megbízható megoldások kidolgozása elengedhetetlen az általános folyamatminőség fenntartásához.Különösen a kötőhuzalok kezdeti körülményeit kell gondosan elemezni, beleértve a kötőbetéteket és az alatta lévő anyagokat és szerkezeteket.A ragasztóbetét felületét tisztán kell tartani, és a kötőhuzalok anyagainak, a kötőeszközöknek és a ragasztási paramétereknek a kiválasztásának és alkalmazásának maximálisan meg kell felelnie a folyamat követelményeinek.Javasoljuk, hogy a k réz-eljárási technológiát finompontos kötéssel kombinálják, hogy az arany-alumínium IMC csomagolás megbízhatóságra gyakorolt hatása jelentősen kiemelésre kerüljön.Finom osztású kötőhuzalok esetén bármilyen deformáció befolyásolhatja a kötőgolyók méretét, és korlátozhatja az IMC területet.Ezért a gyakorlati szakaszban szigorú minőségellenőrzésre van szükség, melynek során a csapatok és a személyzet alaposan feltárja sajátos feladatait és felelősségét, követve a folyamatkövetelményeket és normákat, hogy több probléma megoldható legyen.
A félvezető csomagolás átfogó megvalósítása professzionális jellegű.A vállalati technikusoknak szigorúan követniük kell a félvezető csomagolás műveleti lépéseit az alkatrészek megfelelő kezelése érdekében.Egyes vállalati alkalmazottak azonban nem használnak szabványosított technikákat a félvezető csomagolási folyamat befejezéséhez, sőt elhanyagolják a félvezető alkatrészek specifikációinak és modelljeinek ellenőrzését.Emiatt egyes félvezető alkatrészek helytelenül vannak csomagolva, ami megakadályozza, hogy a félvezető ellátja alapvető funkcióit, és befolyásolja a vállalkozás gazdasági előnyeit.
Összességében a félvezető-csomagolás műszaki színvonalát továbbra is szisztematikusan javítani kell.A félvezetőgyártó vállalkozások technikusainak megfelelően kell használniuk az automatizált csomagolóberendezés-rendszereket, hogy biztosítsák az összes félvezető alkatrész megfelelő összeszerelését.A minőségellenőröknek átfogó és szigorú felülvizsgálatokat kell végezniük, hogy pontosan azonosítsák a helytelenül csomagolt félvezető eszközöket, és azonnal sürgessék a technikusokat a hatékony korrekciókra.
Ezenkívül a huzalkötési folyamat minőségellenőrzésével összefüggésben a fémréteg és az ILD réteg közötti kölcsönhatás a huzalkötési területen leváláshoz vezethet, különösen akkor, ha a huzalkötési párna és az alatta lévő fém/ILD réteg csésze alakúra deformálódik. .Ez elsősorban a huzalkötő gép által alkalmazott nyomásnak és ultrahangos energiának köszönhető, amely fokozatosan csökkenti az ultrahang energiáját, és továbbítja a huzalkötési területre, akadályozva az arany és az alumínium atomok kölcsönös diffúzióját.A kezdeti szakaszban az alacsony k-értékű forgácshuzalkötés értékelése azt mutatja, hogy a kötési folyamat paraméterei nagyon érzékenyek.Ha a kötési paraméterek túl alacsonyak, akkor olyan problémák léphetnek fel, mint a huzalszakadás és gyenge kötés.Az ultrahangos energia növelése ennek kompenzálására energiaveszteséget és súlyosbíthatja a csésze alakú deformációt.Ezenkívül az ILD réteg és a fémréteg közötti gyenge adhézió, valamint az alacsony k-értékű anyagok ridegsége az elsődleges okai annak, hogy a fémréteg levál az ILD rétegből.Ezek a tényezők a jelenlegi félvezető-csomagolási folyamat minőség-ellenőrzési és innovációs kihívásai közé tartoznak.
Feladás időpontja: 2024. május 22