A szilícium-karbid csónaktartó és a kvarc csónaktartó fő funkciói megegyeznek. A szilícium-karbid csónaktartó kiváló teljesítménnyel, de magas árral rendelkezik. Alternatív kapcsolatot jelent a kvarc csónak támogatásával nehéz munkakörülmények között működő akkumulátor-feldolgozó berendezésekben (például LPCVD berendezések és bór diffúziós berendezések). A normál munkakörülmények között működő akkumulátor-feldolgozó berendezésekben az árviszonyok miatt a szilícium-karbid és a kvarc csónak támaszték egymás mellett létező és egymással versengő kategóriákká válnak.
① Szubsztitúciós kapcsolat az LPCVD-ben és a bór diffúziós berendezésben
Az LPCVD berendezést akkumulátorcellák alagút-oxidációjához és adalékolt poliszilícium réteg előkészítési folyamatához használják. Működési elv:
Alacsony nyomású atmoszférában, megfelelő hőmérséklettel kombinálva kémiai reakciót és lerakódási filmet alakítanak ki, így ultravékony alagút-oxidréteget és poliszilícium filmet készítenek. Az alagút oxidáció és az adalékolt poliszilícium réteg előkészítési folyamata során a csónaktartó magas üzemi hőmérsékletű, és szilícium film kerül lerakódásra a felületen. A kvarc hőtágulási együtthatója egészen más, mint a szilíciumé. A fenti eljárásban történő felhasználáskor rendszeres pácolás szükséges, hogy eltávolítsuk a felületre lerakódott szilíciumot, nehogy a kvarccsónak tartószerkezete a szilíciumtól eltérő hőtágulási együttható miatt hőtágulás és összehúzódás miatt eltörjön. A gyakori pácolás és az alacsony magas hőmérsékleti szilárdság miatt a kvarccsónaktartó rövid élettartamú, és gyakran cserélik az alagút oxidációs és adalékolt poliszilíciumréteg előkészítési folyamatában, ami jelentősen megnöveli az akkumulátorcella gyártási költségét. A szilícium-karbid tágulási együtthatója közel áll a szilíciuméhoz. Az alagút oxidációs és adalékolt poliszilícium réteg előkészítési folyamatában az integrált szilícium-karbid csónaktartó nem igényel pácolást, nagy magas hőmérsékleti szilárdsággal és hosszú élettartammal rendelkezik, és jó alternatíva a kvarc csónaktartóval szemben.
A bór expanziós berendezést főként az akkumulátorcella N-típusú szilícium lapka szubsztrátumára bór elemek adalékolására használják, hogy a P-típusú emittert előkészítsék PN csomópont létrehozására. A működési elv a kémiai reakció és a molekuláris lerakódás filmképzés megvalósítása magas hőmérsékletű atmoszférában. A film kialakítása után magas hőmérsékletű melegítéssel diffundálható, hogy megvalósítsa a szilícium lapka felületének adalékolási funkcióját. A bór tágulási berendezés magas üzemi hőmérséklete miatt a kvarc csónaktartó alacsony magas hőmérsékleti szilárdsággal és rövid élettartammal rendelkezik a bór expanziós berendezésben. Az integrált szilícium-karbid csónaktartó nagy szilárdságú magas hőmérsékleten, és jó alternatíva a kvarc csónaktartóval szemben a bór expanziós folyamatban.
② Helyettesítő kapcsolat más technológiai berendezésekben
A SiC csónaktartók szűk gyártási kapacitással és kiváló teljesítménnyel rendelkeznek. Áruk általában magasabb, mint a kvarc csónaktartóké. A cellafeldolgozó berendezések általános munkakörülményei között kicsi a különbség a SiC csónaktartók és a kvarc csónaktartók élettartama között. A downstream ügyfelek elsősorban saját folyamataik és igényeik alapján hasonlítják össze és választanak az ár és a teljesítmény között. A SiC csónaktartók és a kvarc csónaktartók egymás mellett léteznek és versenyképesek. A SiC hajótartók bruttó haszonkulcsa azonban jelenleg viszonylag magas. A SiC csónaktartók gyártási költségének csökkenésével, ha a SiC csónaktartók eladási ára aktívan csökken, az a kvarc csónaktartók számára is nagyobb versenyképességet jelent.
(2) Felhasználási arány
A cellatechnológia útja elsősorban a PERC technológia és a TOPCon technológia. A PERC technológia piaci részesedése 88%, a TOPCon technológia piaci részesedése 8,3%. A kettő együttes piaci részesedése 96,30%.
Ahogy az alábbi ábrán látható:
A PERC technológiában csónaktámaszokra van szükség az elülső foszfordiffúziós és izzítási folyamatokhoz. A TOPCon technológiában hajótámaszok szükségesek az elülső bórdiffúziós, LPCVD, hátsó foszfordiffúziós és izzítási folyamatokhoz. Jelenleg a szilícium-karbid csónaktartókat főként a TOPCon technológia LPCVD folyamatában használják, és alkalmazásukat a bórdiffúziós folyamatban főként igazolták.
ábra Hajótámaszok alkalmazása a cellafeldolgozási folyamatban:
Megjegyzés: A PERC és TOPCon technológiák elülső és hátulsó bevonata után még mindig vannak olyan lépések, mint a szitanyomás, szinterezés és tesztelés és válogatás, amelyek nem járnak csónaktámaszok használatával, és nem szerepelnek a fenti ábrán.
(3) Jövőbeli fejlődési trend
A jövőben a szilícium-karbid csónaktartók átfogó teljesítményelőnyeinek, az ügyfelek folyamatos bővülésének, valamint a fotovoltaikus ipar költségcsökkentésének és hatékonyságának javításának hatására a szilícium-karbid csónaktartók piaci részesedése várhatóan tovább növekszik.
① Az LPCVD és a bór diffúziós berendezések munkakörnyezetében a szilícium-karbid hajótartók átfogó teljesítménye jobb, mint a kvarc, és hosszú élettartamú.
② A cég által képviselt szilícium-karbid hajótámogató gyártók vásárlói terjeszkedése zökkenőmentes. Az iparág számos vásárlója, például a North Huachuang, a Songyu Technology és a Qihao New Energy elkezdte használni a szilícium-karbid csónaktartókat.
③ A költségcsökkentés és a hatékonyság javítása mindig is a fotovoltaikus ipar törekvése volt. A költségmegtakarítás a nagyméretű akkumulátorcellák révén a költségcsökkentés és a hatékonyságjavítás egyik megnyilvánulása a fotovoltaikus iparban. A nagyobb akkumulátorcellák trendjével egyre nyilvánvalóbbá válik a szilícium-karbid csónaktartók előnyei a jó átfogó teljesítményük miatt.
Feladás időpontja: 2024.11.04