Szilícium-karbid (SiC) epitaxia
Az epitaxiális tálca, amely a SiC szubsztrátot tartja a SiC epitaxiális szelet növesztéséhez, a reakciókamrába kerül, és közvetlenül érintkezik az ostyával.
A felső félhold rész a Sic epitaxia berendezés reakciókamrájának egyéb tartozékainak hordozója, míg az alsó félhold rész a kvarccsőhöz csatlakozik, bevezetve a gázt, hogy a szuszceptor alapját forogni tudja. hőmérséklet-szabályozhatóak és a reakciókamrába beépíthetők anélkül, hogy közvetlenül érintkeznének az ostyával.
Si epitaxia
A tálca, amely a Si-szubsztrátot tartalmazza a Si epitaxiális szelet növesztéséhez, a reakciókamrába kerül, és közvetlenül érintkezik az ostyával.
Az előmelegítő gyűrű az Si epitaxiális hordozótálca külső gyűrűjén található, és kalibrálásra és melegítésre szolgál. A reakciókamrába kerül, és nem érintkezik közvetlenül az ostyával.
Egy epitaxiális szuszceptor, amely a Si-szubsztrátot tartja egy Si epitaxiális szelet növesztéséhez, a reakciókamrában van elhelyezve, és közvetlenül érintkezik az ostyával.
Az epitaxiális hordó kulcsfontosságú alkatrész, amelyet különféle félvezető-gyártási folyamatokban használnak, általában MOCVD-berendezésekben használnak, kiváló hőstabilitással, vegyszerállósággal és kopásállósággal, kiválóan alkalmas magas hőmérsékletű folyamatokhoz. Érintkezik az ostyákkal.
| Az újrakristályosított szilícium-karbid fizikai tulajdonságai | |
| Ingatlan | Tipikus érték |
| Üzemi hőmérséklet (°C) | 1600°C (oxigénnel), 1700°C (redukáló környezet) |
| SiC tartalom | > 99,96% |
| Ingyenes Si tartalom | <0,1% |
| Térfogatsűrűség | 2,60-2,70 g/cm3 |
| Látszólagos porozitás | < 16% |
| Nyomószilárdság | > 600 MPa |
| Hideg hajlítószilárdság | 80-90 MPa (20°C) |
| Meleg hajlítószilárdság | 90-100 MPa (1400°C) |
| Hőtágulás 1500°C-on | 4,70 10-6/°C |
| Hővezetőképesség @1200°C | 23 W/m•K |
| Rugalmassági modulus | 240 GPa |
| Hőütésállóság | Rendkívül jó |
| A szinterezett szilícium-karbid fizikai tulajdonságai | |
| Ingatlan | Tipikus érték |
| Kémiai összetétel | SiC>95%, Si<5% |
| Térfogatsűrűség | >3,07 g/cm³ |
| Látszólagos porozitás | <0,1% |
| Szakadási modulus 20 ℃-on | 270 MPa |
| Szakadási modulus 1200 ℃-on | 290 MPa |
| Keménység 20 ℃-on | 2400 kg/mm² |
| 20%-os törési szilárdság | 3,3 MPa · m1/2 |
| Hővezető képesség 1200 ℃-on | 45 w/m .K |
| Hőtágulás 20-1200 ℃ között | 4,5 1 × 10 -6/℃ |
| Max. üzemi hőmérséklet | 1400 ℃ |
| Hőütésállóság 1200 ℃-on | Jó |
| A CVD SiC fóliák alapvető fizikai tulajdonságai | |
| Ingatlan | Tipikus érték |
| Kristályszerkezet | FCC β fázisú polikristályos, főleg (111) orientált |
| Sűrűség | 3,21 g/cm³ |
| Keménysége 2500 | (500g terhelés) |
| Szemcseméret | 2~10μm |
| Kémiai tisztaság | 99,99995% |
| Hőkapacitás | 640 J·kg-1·K-1 |
| Szublimációs hőmérséklet | 2700 ℃ |
| Hajlító szilárdság | 415 MPa RT 4 pontos |
| Young Modulus | 430 Gpa 4pt kanyar, 1300 ℃ |
| Hővezetőképesség | 300W·m-1·K-1 |
| Hőtágulás (CTE) | 4,5×10-6 K -1 |
Főbb jellemzők
Felülete sűrű és pórusmentes.
Nagy tisztaságú, teljes szennyeződés tartalom <20ppm, jó légzárás.
Magas hőmérséklettel szembeni ellenállás, a szilárdság növekszik a használati hőmérséklet növekedésével, elérve a legmagasabb értéket 2750 ℃-on, szublimáció 3600 ℃-on.
Alacsony rugalmassági modulus, magas hővezető képesség, alacsony hőtágulási együttható és kiváló hősokkállóság.
Jó kémiai stabilitás, ellenáll a savnak, lúgnak, sóknak és szerves reagenseknek, nincs hatással az olvadt fémekre, salakra és más korrozív közegekre. Nem oxidálódik jelentősen a légkörben 400 C alatt, és az oxidációs sebesség jelentősen megnő 800 ℃-on.
Anélkül, hogy magas hőmérsékleten gázt bocsátana ki, 10-7 Hgmm vákuumot képes fenntartani 1800°C körül.
Termék alkalmazása
Olvadótégely párologtatáshoz a félvezetőiparban.
Nagy teljesítményű elektronikus csőkapu.
A feszültségszabályozóval érintkező kefe.
Grafit monokromátor röntgen- és neutronsugárzáshoz.
Különféle formájú grafit hordozók és atomabszorpciós csőbevonatok.
Pirolitikus szénbevonat hatás 500X mikroszkóp alatt, ép és tömített felülettel.
A TaC bevonat az új generációs, magas hőmérsékletnek ellenálló anyag, jobb magas hőmérsékleti stabilitással, mint a SiC. Korrózióálló bevonatként, oxidációgátló bevonatként és kopásálló bevonatként használható 2000 C feletti környezetben, széles körben használják az űrhajózási ultramagas hőmérsékletű forró végrészekben, a harmadik generációs félvezető egykristály növekedési mezőiben.
| A TaC bevonat fizikai tulajdonságai | |
| Sűrűség | 14,3 (g/cm3) |
| Fajlagos emissziós tényező | 0.3 |
| Hőtágulási együttható | 6,3 10/K |
| Keménység (HK) | 2000 HK |
| Ellenállás | 1x10-5 Ohm*cm |
| Hőstabilitás | <2500 ℃ |
| A grafit mérete megváltozik | -10-20um |
| Bevonat vastagsága | ≥220um tipikus érték (35um±10um) |
A szilárd CVD SILICON CARBIDE alkatrészeket az elsődleges választásnak tekintik az RTP/EPI gyűrűk és alapok, valamint a plazmamarás üreges részei számára, amelyek magas rendszerigényű üzemi hőmérsékleten (> 1500°C) működnek, a tisztasági követelmények különösen magasak (> 99,9995%). és a teljesítmény különösen jó, ha a vegyszerekkel szembeni ellenállás különösen magas. Ezek az anyagok nem tartalmaznak másodlagos fázisokat a szemcseszegélyen, így komponenseik kevesebb részecskét termelnek, mint más anyagok. Ezen túlmenően ezek az alkatrészek forró HF/HCl-vel tisztíthatók, csekély lebomlás mellett, ami kevesebb részecskét és hosszabb élettartamot eredményez.
